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线轨加工中心的设计原理

发布时间:2018-01-22   点击次数:524次

  线轨加工中心为X、Y、Z三座标控制,主轴为伺服电机动力驱动,刀库容量16或24把可选,能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
    
  线轨加工中心底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内部分布着网状结构的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障.采用全封闭机构设计;安全可靠;采用台湾高质量的16或24把高速自动换刀刀库,换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求.
 
  线轨加工中心操作系统采用人体工程学原理设计,操作箱独立设置,接近操作者,配装手持式电子手轮操作盒,方便对刀,采用先进的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠;配套知名CNC控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠.电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构,降低热量的产生,减少电气箱温度变化,提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性。
    
  线轨加工中心五轴数控系统不建议使用国产系统,国产系统虽然在今年来有着质的飞跃,但是总体而言跟国外进口的数控系统还是有着不小的差距。五轴数控系统更推荐台湾新代、西门子、发那科、三菱这类知名品牌的数控系统,性能更加强大,能很大限度发挥五轴加工中心的功能.在对工件进行高速切削时,如果刀具路径设置的不合理,在加工过程中会引起切削负荷的突然改变,从而给机床、刀具和工件之间带来冲击,严重时会影响加工质量甚至损伤刀具。因此对刀具路径进行优化使之输出平顺、光滑的刀位轨迹,无论刀具还是机床过载都会直接影响工件的高速加工,因而这两项内容也是刀具路径优化重点考虑的问题,一般情况下,为避免刀具过载,对于加工窄槽的型腔,在加工中心进行粗加工时应避免刀具用全宽进行切削,应在在保持切削材料径向厚度不变时,尽量采用局部往复或回旋的刀具轨迹,使刀具的切削负载恒定不变。
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